最近，一位切削铝合金的厂家反映，最近他们的采购新进了一批切削液，半合成的，使用的过程中，机床掉漆严重。之前使用的切削液虽然效果不是很理想，但不会出现这样的问题，现在换了一款新的切削液，却引起了机床掉漆的问题。问我们该如何解决，有没有能够用于铝合金加工上的切削液，并且不能引起机床的掉漆。
      机床之所以掉漆，其实不仅仅只与切削液有关，也跟机床使用的油漆有关系。如果切削液中聚醚类，醇醚类的成分加多了，就会对机床油漆有剥离作用，产生掉漆的问题；还有如果切削液的ph值过高，也会引起掉漆的问题。因此，可以更换ph值适中，与油漆适应性好的切削液进行使用，例如我们的MB133铝合金切削液就是一个不错的选择。
      另外，对于机床制造厂也有责任，他们没有注意油漆与切削液的适应性问题，如果是使用单组份的油漆，跟切削液的相容性是比较差的，所以一旦与切削液进行反应，就很容易产生掉漆的问题。所以，金属切削液厂家也可以从油漆的问题上解决，机床掉漆后可以涂抹双组份的油漆，防止掉漆问题的再次发生。