多年以来，切削液一直被用来提高金属加工过程的生产能力。加工液有利于提高润滑性以减少摩擦和降低加工过程产生的热量.在过去，购买、使用和排放这类加工液的费用都相对较低。近年来，主要由于排放成本的增加，加工液的使用成本已经上升。许多金属加工厂家开始调查可供选择的工艺，以期更好地管理加工液的使用和排放。
      在金属切削过程的最初研究完成以后，水基的加工液已经被用于改进金属加工过程[4]。由于安全和健康原因，纯油产品在很多应用中已经被取代。纯油产品在金属加工过程中的主要问题有:火灾危险、地面滑腻和日常卫生管理困难等，还有吸人油雾带来的严重健康危害。和纯油型产品相比，水基加工液能改善加工和磨削的性能、零件的光洁度、刀具和砂轮寿命，在很多场合均可采用更高的加工速度。此外，使用水基切削液也会更安全、清洁。当金属加工厂家寻求提高生产能力和经济效益时，就必须对切削液进行评价.伴随着机床、刀具、材料和自动化控制程度的提高，金属切削液的应用也得到同步发展。